Ашинский метзавод подвел итоги первого этапа оптимизации производственной системы
С сентября 2024 года Ашинский метзавод реализует проект по оптимизации производственных процессов, направленный на повышение операционной эффективности и внедрение принципов бережливого производства.
Первый этап проекта состоялся при участии экспертов АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда» и охватил ключевые участки листопрокатных цехов (ЛПЦ) № 1 и № 2. По итогам полугодовой работы проведен анализ достигнутых показателей.
В ЛПЦ № 1 реализованы мероприятия по сокращению потерь при работе с подготовкой и отгрузкой готовой продукции: внедрена система электронного учета листов, что вкупе с оптимизацией складского хранения металла, сократило время загрузки транспорта в 1,5 раза. Количество отгруженных автомобилей с начала проекта увеличилось в 1,4 раза. Это привело к сокращению среднего объема запасов на складе готовой продукции на 4% и высвобождению оборотных средств.
Производительность стана «1400» в ЛПЦ № 2 выросла на 8,3%, а время цикла прокатки одного листа уменьшилось на 7,7%. Оптимизация формирования партий листов при прокатке, организация приемки и подготовки сутунки к прокату сократили простои и повысили эффективность. Устранены потери времени на поиск материалов за счет цифровизации и систематизации складского учета. Внедрена автоматизированная система планирования отгрузок. Стандартизированы операции по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Улучшены условия труда: установлены новые рабочие места для окрашивания сутунки, проведения УЗК, шлифовки листа, модернизировано оборудование.
С начала внедрения нового подхода к развитию производственной системы 17 членов рабочей группы проекта прошли обучение по программам бережливого производства, включая методики 5С, SMED и картирование процессов. Подготовлены два внутренних тренера, которые самостоятельно обучили уже более 200 работников завода.
«Это важный шаг в повышении конкурентоспособности нашего предприятия. Мы не только достигли запланированных показателей, но и заложили основу для непрерывного совершенствования процессов. В рамках проекта руководители завода посетили предприятия-поставщиков компании «Тойота» в Японии, познакомились с производственной системой «Тойоты», а также прошли обучение в консалтинговой компании «Toyota Engineering Corporation»», — отмечает Алексей Штыренко, начальник отдела развития производственной системы.
Ашинский металлургический завод продолжает работу по внедрению современных производственных стандартов, демонстрируя приверженность принципам эффективности и инноваций.
На фото Максим Карпов, руководитель проекта «ФЦК»
