ArcelorMittal Asturias (Avilés)2号板坯铸机在西马克集团定制改造后成功进行热试

位于西班牙的ArcelorMittal Avilés工厂, 是Metal-Expo老参展商, 成功投产西马克集团, 是Metal-Expo老参展商, 综合改造后的2号双流板坯连铸机。

在经西马克集团改造后，2号连铸机现能生产厚度为235毫米、300毫米和365毫米（改造前厚度235毫米和280毫米），宽度为800毫米至2200毫米（改造前最大宽度1600毫米）的铸坯。连铸机的设计年产能高达290万吨。

西马克集团通过定制化的方案将铸坯的最大宽度从1600毫米提升到2200毫米。其现有基础保留不变。

旧设备的拆除和新部件的安装仅在新年之交的96天内完成。

西马克集团独特的即插即用理念在2周内将X-Pact®电气自动化系统测试成功。即插即用理念可在设备现场安装前，客户操作人员在西马克集团的测试场模拟的真实条件下对电气系统进行测试和优化。西马克模拟模型能够准确地模拟所有机械设备、传动技术和整体工艺流程。

在为期14周的改造期后仅1个月，连铸机的日产量就累计超过了10万吨。

从弧形结晶器下至出坯区域，整个连铸机都被重建。冶金长度从33.2米延长至36.7米。升级后铸机的最大设计拉速为每分钟1.6米。

板坯铸机配备了X-Pact®调宽系统。此系统可以实现在不降拉速的前提下，在线对结晶器的锥度和宽度自动调整。在调宽时，系统将会考虑浇铸的钢种和实际拉速。新的液压振动系统取代了原有机械振动台。在线调整振动行程和频率变为现实。

矫直段和水平段装配有带位置控制夹紧缸的在线辊缝控制系统。

新的2号连铸机配备了先进的X-Pact® 2级工艺模型以确保铸坯的最高质量。X-Pact® 工艺助手可以检测坯壳的温度分布。因此，系统可以提前检测出粘接和漏钢风险。

与Dynamic Soft Reduction®（动态轻压下）工艺模型相联合使用的X-Pact®辊缝控制可以实现在凝固终点区的精准压下，从而改善内部组织结构。

结晶器、铸机和喷淋冷却系统完全更新。液压系统也做了调整和改造。

ArcelorMittal Asturias工厂的2号连铸机使用了西马克集团最先进的数字化方案- HD LASr [结晶器] and HD LASr [扇形段]。得益于在其1号连铸机上的高效经验，2号铸机也没有选择测量结晶器和扇形段的直尺。HD LASr高质量的激光测量系统带来精准可靠的结果，并可对测量目标提供信息分析。此系统超越任何其他现有的测量方式。对于裂纹敏感性钢种和较厚的铸坯，铸坯导向系统的精准对弧是确保铸坯高品质的重要保证。

ArcelorMittal Asturias (Avilés)这家联合型钢厂生产的高质量钢种范围有汽车板、镀锌板和中厚板等。